Studio di caso:

Background: JD Logistics è un'impresa di e-commerce autonoma in Cina.diventando la prima piattaforma di e-commerce completa su larga scala ad elencare con successo negli Stati Uniti- gestire una vasta gamma di prodotti, tra cui elettrodomestici tradizionali, elettronica di consumo, articoli dei grandi magazzini, beni di prima necessità, libri, prodotti virtuali, ecc.,JD Logistics è sempre stata all' avanguardia nel settore.Nel Hubei, un'importante località logistica strategica, il centro logistico JD deve affrontare le due sfide della crescita esplosiva del volume degli ordini e dei colli di bottiglia nell'efficienza del sortimento.

Pressione durante i periodi di punta: durante le grandi attività promozionali o le vacanze, il volume degli ordini aumenta e la capacità di elaborazione manuale fatica a far fronte all'improvviso afflusso di ordini,causando ritardi nelle spedizioni, riducendo l'efficienza della logistica e influenzando gravemente l'esperienza di acquisto dei clienti.

Bassa efficienza di picking: le operazioni di picking attuali si basano principalmente su un'operazione manuale.imballaggio, e le operazioni in uscita richiedono molto tempo.

Problemi di accuratezza: a causa di fattori umani, gli errori di selezione sono comuni, aumentando il tasso di ritorno e scambi e influenzando negativamente la reputazione del marchio.

Pressione sui costi: con l'aumento annuale dei costi di manodopera e l'aumento delle spese di locazione dei magazzini, i costi operativi della logistica rimangono elevati, riducendo i margini di profitto delle imprese.

Qualità del servizio incoerente: gli standard di gestione manuale della logistica incoerenti rendono difficile raggiungere una qualità del servizio uniforme e di alto livello,limitare il miglioramento complessivo dei livelli di servizio delle imprese.

Soluzione:

Dopo un'approfondita indagine sul sito e un'analisi delle esigenze, Realkey ha raccomandato l'adozione di sorter a fascia trasversale come soluzione per il centro logistico JD di Hubei.

Portata del progetto: 220 carrelli, 240 destinazioni di smistamento, 8 stazioni di induzione

Tempo di attuazione: dall'8 maggio 2020, per la pianificazione e la progettazione fino al completamento del progetto il 6 luglio 2020, sono voluti 58 giorni.

L'industria dell'Unione ha inoltre dimostrato che il sistema di classificazione dei prodotti è in grado di soddisfare le esigenze dei consumatori e che il sistema è in grado di soddisfare le esigenze dei consumatori.

Miglioramento dell'efficienza: l'efficienza del picking è aumentata del 40%, con la capacità di elaborare 23.000 ordini all'ora, migliorando notevolmente la velocità di elaborazione della logistica.

Miglioramento dell'accuratezza: l'accuratezza della selezione è superata il 99,99%, garantendo la consegna accurata dei pacchi e riducendo significativamente i reclami e le controversie dei clienti.

Riduzione della domanda di manodopera: la domanda di manodopera è diminuita del 30%, riducendo la dipendenza dalla raccolta manuale e alleviando il carico di lavoro dei dipendenti.

Riduzione dei costi: i costi operativi sono diminuiti del 20%, risparmiando una notevole quantità di costi alle imprese e migliorando la redditività complessiva.